化纤企业脱盐水的EFDT制水工艺革新

新乡化纤是河南新乡最大企业之一，一期技改项目建设EFDT工艺3×250m³/h，系统建成后制水成本大大下降，验收时水耗仅2.71%，排污量2.71%，单吨电耗低至0.3度/吨。长期困扰用户的地下水改市政水引发的制水影响得以消除，双系统互为备用，提高了生产安全系数。

精细化工蒸汽加热系统的热能高效利用

河南能化安阳化学工业集团旗下的安阳九天精细化工为我国大型的一、二、三甲胺及DMF生产企业之一。甲胺装置中常见的再沸器可应用安耐杰的汽旋隆技术进行技改。本项目共2期项目，总体蒸汽节能率达13.7%。

钢铁企业循环水十余年的持续节能合作

作为民营企业，镔鑫钢铁集团非常重视在确保安全生产的同时进行持续的减能增效工作。2010年10月企业第一次应用安耐杰EFGT流体输送优化技术对循环水系统进行技改，技改效果非常明显，系统运行稳定，之后便将EFGT优化工作在集团各个子公司/车间内循序铺开。用户对安耐杰技术的信赖也换来了出色的经济效益与社会效益，十年来的持续技改使得用户每年可节电约4094万度。

热电厂化水系统的综合降耗减排

浙江诸暨八方热电为浙江绍兴的环保明星企业，安耐杰为其提供了化水系统节能降耗减排的综合技改解决方案。技改后，化水站一次性综合产水率（未经任何废水回收处理）从原来的约70%提高到98.1%，吨水电耗降低至0.37度，直接制水成本为原有离子交换系统制水成本的50.6%，为原有反渗透系统制水成本的28.9%（验收时数据）。

化工厂水务与蒸汽公用工程综合节能降耗减排

镇洋化工脱盐水站应用EFDT工艺后制水成本降至原制水成本的40%以内，设备兼容性自控性很好大大降低了劳动强度。系统产水率多年来均在95%以上，受原水水质波动很小，且排污率均低于5%。由于EFDT占地小，目前二期扩建项目也已完成。MIBK厂蒸汽加热系统在应用汽旋隆装置后加热效率得以提高且工艺调节控制非常稳定，节能效果明显，平均节约蒸汽8.2%。

钢铁厂水务公用工程的节能降耗

宝武集团宝钢德盛不锈钢有限公司应用EFGT高效流体输送优化技术解决方案使循环水系统设备运行更加稳定，有效消除水泵的汽蚀情况，提高水泵的使用寿命。改造后电机的温升得到明显降低，系统流量具有更大的调节空间，运行安全性得到有效保障。系统运行效率明显提升，能耗大幅下降，综合节电率平均达到35%，年节电1410万度。

冶金企业的水务节能与水资源利用率提升

中铝集团的兴华科技股份有限公司应用EFGT高效流体输送优化技术解决方案使循环水系统综合能耗下降26%，同时系统运行更安全；化水系统应用EFDT高效除盐解决方案后使得水资源的利用率从原先的65%提升至96.3%（验收数据），在大大缓解用水紧张的同时又使制水成本降至原先的50%左右。