浙江交投集团宁波镇洋化工水汽工程综合节能降耗解决方案
■ 企业概况
本案客户为浙江镇洋发展股份有限公司，这是一家以氯碱化工为基础，同时涉及有机化工、化工新材料的化工企业。企业位于国家级石化产业园区——宁波石化经济技术开发区内，为浙江省交通投资集团控股子公司。浙江交投连续十年入选中国企业500强，资产总额列浙江省省属企业第1位。
■ 项目背景
一、化水系统存在的问题
原有脱盐水系统采用“砂碳缸预处理+RO膜反渗透+混床离子交换”工艺制取脱盐水（脱盐水电导率控制指标为≤10 μs/cm），该套系统在实际使用中存在如下问题：
（1）系统出水水质不稳定，出水电导率随原水电导率的波动而波动，冬季工业水电导率升高时存在出水水质不合格的风险，故该系统主要使用生活水作为原水制取脱盐水；
（2）RO膜除盐效率受水温影响较大，为保证RO膜的产水率每年11月至次年4月需要用蒸汽对原水进行加热；
（3）系统运行成本偏高，吨水制水成本高达11.322元/吨（此价按工业自来水价折算，如按技改前实际使用生活自来水，则制水成本近15元/吨）；
（4）系统存在自动化，但故障率偏高，车间操作人员劳动强度依然较高。
二、MIBK厂蒸汽加热系统
经检测发现镇洋MIBK厂原有蒸汽加热系统存在如下问题：
（1）使用调节阀节流减压，节流减压本身是一种典型的不可逆过程，造成蒸汽能量的贬值和浪费；
（2）再沸器存在再沸器积水问题，导致再沸器换热效果变差，引起进汽压力偏高，蒸汽消耗量增加；
（3）加热系统未设置排空气阀，不凝气体累积会降低再沸器加热效率；
（4）凝液梯级利用不充分，凝液余热还有梯级利用空间。
■ 解决方案概况
一、脱盐水系统
根据原水水质以及水量、出水水质指标等要求，结合安耐杰科技多年来成功的工程设计经验，设计并新建一期一套100m³/h，二期120m³/h 一级EFDT高效脱盐水系统代替原有脱盐水系统，原有脱盐水系统作为备用系统。
EFDT高效脱盐水系统工艺流程如下：
消防水池（原有）→EFDT普瑞器→EFDT阳床→EFDT阴床→脱盐水箱。
二、MIBK厂蒸汽加热系统
安耐杰公司定睛整个蒸汽使用系统，通过对运行工况参数的采集，仿真模拟分析热交换数据，进行热平衡分析，诊断引起高能耗的各种原因，并采取先进技术手段优化蒸汽系统，包含：
（1）蒸汽循环优化方案：在再沸器进汽管道调节阀前后开旁路，安装Syclonic汽旋隆主体装置，替代原调节阀门进行节流减压，原调节阀作为旁路备用。
（2）蒸汽管线高位排空气方案：在换热器进汽管道的高位安装自动排空气阀，系统启动时，迅速排除管道中的空气；正常工作时，及时排除蒸汽管网中积聚的空气或其他不凝性气体。
（3）疏水排水优化方案：在换热器排水管道上安装高效汽水分离装置，分离的乏汽返回汽旋隆循环利用，分离的冷凝水通过液位自动控制排水阀进行连续排放。
（4）自动控制方案：搭配GC控制平台运行，确保汽旋隆装置精确、稳定、智能运行。
■ 方案应用效果
一、脱盐水系统
相比原有脱盐水系统，EFDT系统投运后具有如下优势：
（1）系统出水水质好
一级EFDT系统的EFDT阴床出水水质电导率在0.1～2 μs/cm（运行期间大部分时间，电导率≤1 μs/cm）
（2）安全稳定
EFDT系统原水水质耐受弹性大，抗负荷冲击强，采用工业水作为原水制取脱盐水，在冬季原水电导率升高时出水电导率不受原水水质影响。通过对设备内部结构改进，提高了设备运行的稳定性，减少了设备故障率。
（3）运行成本低
EFDT系统投运后电耗小于0.5 kwh/m³、水耗小于0.05m³/m³且不需要蒸汽加热，通过对设备结构的革新及运行方式的优化延长了耗材的使用寿命，减少耗材补充和更换费用。系统吨水制水成本低至4.59元/吨，仅为原系统制水成本的40%（按工业自来水价计算）。
（4）环保
EFDT系统水耗仅为0.05 m³/m³，全年排放废水量很少，减少了水资源浪费。
（5）系统占地面积小
EFDT系统运行流速高，同等规模情况下占地面积仅为原系统的1/3，并且对生产环境要求低。
（6）自动化程度高，劳动强度低
设备仅4个主控阀门，可全自动控制，配合特有的GC控制平台（安耐杰软著），系统可以实现“一键再生”和“一键运行”。
二、MIBK厂蒸汽加热系统
相比MIBK厂原有蒸汽加热系统，汽旋隆系统投运后具有如下优势：
（1）蒸汽减压势能得到充分利用，使低品位蒸汽提升品质后循环利用；
（2）增加再沸器内部蒸汽流速，降低水膜厚度，提高换热器传热系数，使蒸汽在品位和数量上都能够得到充分合理地使用；
（3）有效避免疏水阀体的无效蒸汽排放；
（4）高精度的蒸汽控制调节系统能有效控制换热器进汽压力，利于工艺参数的稳定控制；
（5）降低凝液排水温度，高效回收凝液余热；
（6）节能效果明显，平均节能8.2%。
